由于焊接對象的材料、尺寸，形狀和焊接要求各不相同.此外,塑料的可焊性還受其彈性系數，抗振性能、摩擦系數、導熱系數和熔化溫度的影響,因此有必要制定合適的焊接工藝，以提高焊接質量.焊接表面平整時.較低的焊接應成型成橫向焊接表面的導錐帶，其作用是使超聲波能量更加集中,對于高硬度易熔點的焊接材料，導條的高度不應小于0.25mm,對于低硬度的材料(如聚碳酸酯等),其高度不應低于0.5mm.從圖1的溫度-時間曲線可以看出,超聲波作用后，帶導條的焊接塑料的軟化和熔化時間明顯縮短。這樣可以加快焊接速度，達到**焊接強度。采用間隔移位焊，防止兩個接頭表面燃燒.由于凸凹面需要保持一定的間隙,這勢必增加注射成型的難度.并以圖中所示的斜率形式進行設計,降低了注射成型的精度要求.適用于全密封焊接，特別適用于尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯等.焊接過程是先熔化初始接觸區,然后依靠焊工的可控壓力,沿垂直壁逐步熔化殘余部分。由于焊接牢度與第二觸頭接觸長度成正比,接觸長度不小于焊機壁厚的1.25倍.這是一種將金屬元件嵌入塑料中的新工藝，取代了在塑料周圍注入金屬元件以產生周圍應力的舊方法.在嵌入式焊接方法中，塑料零件與熔融嵌入金屬之間的公差配合一般在0.4mm左右。為了增加抗拉能力,嵌入的表面可以加工成螺紋或多個溝槽。為了提高扭轉強度，可以將其加工成軸向滾花.給出了兩種可行的嵌入方法。一是將塑料件與焊頭連接.二是將金屬預埋物與焊接接頭連接.一般應采用前一種方法。因為它不僅可以避免焊頭與金屬插入件接觸造成的磨損和噪聲,而且降低了焊頭的選材要求.預埋物外徑小于6mm的，超聲波功率應為300×500W;大于6mm的，小于12mm的,應為700×900W；大于12mm的或多頭焊接。至少1200W以上.一般來說，焊頭的表面直徑應是嵌入物體的三倍左右.這可以使超聲功率處于最佳狀態。它使用可控熔煉形成塑料螺栓來固定裝配的另一部分.
