近年來,隨著塑料工業的快速發展 。 各種塑料制品已廣泛應用于航空,汽車 ，造船 . 電子和玩具等工業領域. 并取得了顯著的成績和經濟效益 . 但由于注塑工藝等因素 . 有相當數量的復雜塑料制品不能一次注塑成型 . 這需要結合 . 多年來使用的塑料粘接和熱粘結工藝相當古老 . 這個舊的過程不僅效率低下? 它還使操作人員整天處理不愉快的粘合劑或高溫熱源 ,造成環境污染和勞動保護. 在塑料件的粘接過程中， 接頭處存在與其他流掛現象的粘連 。特別嚴重的是 ,這種粘接方法的粘接牢度不高 ,密封性能差,不適合與壓力容器粘結 . 顯然,這一過程已不能滿足塑料工業發展的需要 . 于是一種新型的塑料加工設備——超聲波塑料焊機應運而生。 超聲波焊機焊接塑料件時. 無需添加任何粘合劑或助焊劑或熱源 。 易操作 。 焊接速度和質量好等優點.
超聲波塑料焊機的基本原理是：超聲波發生器產生20~40 kHz的高頻電能 . 通過壓電換能器將其轉化為振動機械能 ， 通過變幅修正傳遞到焊接頭.焊接頭上的高頻機械振動傳遞到焊接部分的焊接表面 ， 與焊接頭直接接觸 .在振動幅值約為0.02mm的高頻機械振動作用下 ,兩個焊接表面之間的分子受到強烈的摩擦 .由此產生的瞬時高溫在焊接表面形成一層熔化層.該井在焊機的可控壓力下熔化和凝固. 整個過程只需0.2秒 。
超聲波塑料焊機通常需要配備機械傳動和電氣控制系統 . 空壓機用于將空氣壓力約5公斤送入氣閥。 通過電氣控制系統對車門方向進行控制， 可根據需要任意升降焊接頭,電氣控制系統還可控制預壓, 觸發超聲波和焊接維護時間 . 焊接機還可配備專用微機控制系統 ， 實現啟動、 起重 、觸發、 預壓和維護時間的程序化自動控制 .根據焊接對象的不同 ,可以選擇最佳的功率、 壓力和維護時間 。
